Les arrêts de production et les pannes sur des machines dans le secteur industriel ont, dans une grande partie des cas, un impact fort sur la productivité. De nos jours, les entreprises sont en constante recherche de solutions afin de limiter l’impact de ces interruptions.

Découvrez dans cet article comment la maintenance peut être un élément majeur dans la diminution de ces temps d’arrêt.

Veiller à la mise en sécurité du site de production

Avant même de mettre en place une solution de maintenance, qui permettra de limiter les temps d’arrêt de production, il est opportun de veiller à la mise en sécurité de votre site de production. Cela concerne à la fois la sécurité de vos installations, et celle de vos employés.

La sécurité des installations

La mise en sécurité des installations de votre parc machine fait partie intégrante de la stratégie de réduction des impacts liés à des arrêts de production.

En effet, lorsqu’un protocole de sécurisation des installations est établi, le risque d’arrêt de production se voit limité.

Ce protocole qui consiste à établir une liste de points à respecter afin de sécuriser une installation, doit bien évidemment contenir une partie réservée à la mise en place d’opérations de maintenance préventive ou prédictive. Cette dernière permettra ainsi de garantir un bon fonctionnement des machines et également d’anticiper, prévenir et pallier les pannes potentielles.

Enfin, une maintenance préventive et/ou prédictive permettra de prolonger la durée de vie de vos équipements tout en limitant les dépenses inopinées.

La sécurité des employés

La sécurité des employés joue également un rôle primordial dans la diminution des arrêts de production. En ce sens, il ne faut pas oublier de sécuriser l’environnement périphérique des lignes de production dans lequel évoluent des personnels et leur confort de travail (barrière, estrade, capotage et les réseaux).

L’erreur humaine étant dans la plupart des cas le facteur déclenchant d’un arrêt de production, la formation approfondie des opérateurs de machines est nécessaire afin de limiter les risques de coupure de production.

De plus, la mise en place d’un protocole à respecter en cas d’arrêt d’une machine est obligatoire, de manière à ne pas aggraver la panne, ce qui viendrait alors entraîner une immobilisation plus importante des outils de production.

Les différents temps d’arrêt

Il existe deux types de temps d’arrêt. Le temps d’arrêt « induit », qui est externe au moyen de production, et le temps d’arrêt « propre » qui lui, est interne au moyen de production.

Un temps d’arrêt « induit »

Le temps d’arrêt « induit » est celui qui affecte directement les performances de la ligne de production et donc la productivité. C’est un temps au cours duquel la machine ne peut pas produire pour des causes externes, comme par exemple :

Un manque de personnel (attente, absence, réunion, pause, etc.), un défaut d’énergie, un défaut d’approvisionnement ou bien encore, une saturation de pièces.

Un temps d’arrêt « propre »

En ce qui concerne le temps d’arrêt « propre » : il s’agit des arrêts imputables au moyen même de production. On retrouve : le temps de panne (un dysfonctionnement, un arrêt mécanique ou électrique), les temps d’arrêt d’exploitation (provoqué par l’utilisateur, erreur humaine, problème de qualité), les temps d’arrêt fonctionnels (il s’agit des arrêts programmés pour le contrôle, le réglage fréquentiel, l’entretien ou encore changement d’un outil de fabrication).

Comment la maintenance contribue à réduire les arrêts de production ?

La maintenance s’avère être un élément clé pour la bonne santé de votre parc industriel et donc la garantie d’une productivité préservée. Elle permet :

De Fiabiliser vos équipements

La maintenance est essentielle pour que vos productions ne soient pas interrompues, car l’entretien des machines permet de limiter les pannes et prévenir les défaillances ponctuelles, et ainsi d’améliorer la productivité et la rentabilité d’un parc industriel.

Aussi, la mise en place d’un plan de maintenance permet de programmer les actions qui contribueront à fiabiliser et augmenter la durée de vie de vos équipements, tout en réduisant les coûts à court et à long terme.

D’intervenir en amont des pannes et incidents sur les outils de production

La maintenance préventive et/ou prédictive est un outil incontournable pour la réduction des arrêts de production dans le secteur industriel. Elle permet de connaître l’état de fonctionnement d’une machine et de prévoir et corriger les pannes avant même qu’elles ne se produisent.

Chez X’TER, nous savons que l’entretien des machines permet d’améliorer la productivité et la rentabilité.

En réduisant les risques d’arrêt de production grâce à l’entretien des machines, on peut noter une amélioration de la productivité et donc de la rentabilité des outils de production.

C’est pourquoi nos techniciens sont formés à tous types de maintenance, et vous accompagnent en tout au long de la vie de votre outil de production. Cela afin de lui garantir un fonctionnement pérenne, par la réalisation d’opérations de maintenance prédictive ou préventive, mais aussi curative.

En effet, il est nécessaire de trouver des solutions. Faire intervenir X’Ter sur vos machines industrielles, c’est l’assurance d’optimiser vos équipements et ainsi éviter des arrêts de production, tout en réduisant les coûts et en assurant une stabilité de la productivité.

Retrouvez ci-après la liste de nos domaines d’expertise, en matière de services de maintenance :

• Maintenance des machines industrielles :

• • Câblage
  •  Électricité
  • Pneumatique
  • Soudure
  • Petite chaudronnerie

• Maintenance curative et préventive pour :

• • Machines spéciales
  • Lignes de production
  • Convoyeurs – palettiseurs
  • Structures métalliques
  • Fours et application sous vide
  • Îlots robotisés

Une solution pour les TPE et PME : la maintenance à la journée

Si vous ne souhaitez pas vous engager sur un contrat annuel et que vous n’avez pas de service maintenance, choisissez notre formule maintenance à la journée. Pour ce faire, afin que nos techniciens puissent intervenir, il vous suffit de nous adresser la liste de vos besoins et des tâches à réaliser sur votre outil de production et son environnement.

Si vous souhaitez rencontrer l’un de nos experts ou en savoir plus sur nos services de maintenance, n’hésitez pas à nous contacter.